CAM rullīšu dobi rotācijas tabulas ir augstas - Precīzijas rotējošas platformas, kurās tiek izmantots CAM rullīšu transmisijas mehānisms. Viņiem ir doba struktūra, un tie ir piemēroti automatizācijas aprīkojumam, kam nepieciešama nulles reakcija, augsta stingrība un augsta dinamiskā reakcija.

Cam veltņu dobi rotācijas galdi ir precīzas rotācijas transmisijas pamatne. Rūpnieciskās automatizācijas un precizitātes ražošanas laukos precīza rotācijas kustības kontrole ir atslēga, lai sasniegtu sarežģītu apstrādi, montāžu un pārbaudi. CAM rullīšu dobi rotējošās tabulas kā transmisijas ierīce, kas integrē augstu stingrību, augstu precizitāti un strukturālo optimizāciju, ir kļuvušas par automatizēto ražošanas līniju, precīzas darbgaldu, robotu un citu scenāriju galvenajiem komponentiem to unikālo mehāniskā dizaina un veiktspējas priekšrocību dēļ.

Izciļņa veltņa dobi rotācijas galdi ir "enerģijas centrs" precīzas rotācijas gadījumā:

Izciļņa veltņa dobi rotācijas galdi,Tāpat kā izciļņu rullīšu dobas rotējošas platformas vai izciļņu rullīšu dobi rotējoši galdi ir precīzas rotācijas transmisijas iekārta, kas izstrādāta ar dobu struktūru un izciļņu veltņa mehānismu kā serdes transmisijas vienību. Tas sasniedz rotācijas jaudas pārraidi caur CAM un veltņa konjugēto kustību un kā atbalsta struktūru izmanto šķērsrulleru gultņus, lai nodrošinātu augstas pozicionēšanas precizitāti un augstu stingrības rotācijas kustību. Tajā pašā laikā tas caur centrālo dobo caurumu integrē kabeļu, gaisa cauruļu un citu cauruļvadu vadu, vienkāršojot kopējo aprīkojuma izkārtojumu.

Salīdzinot ar tradicionālo pārnesumu pārraidi (piemēram, harmoniskajiem reduktoriem, planētu pārnesumu reduktoriem) vai tārpu pārnesumu pārraidēm, izciļņu veltņu dobu rotācijas tabulu galvenās priekšrocības ir bez spraugas pārraide un augsta dinamiskā reakcija. Tās pārraides process ir atkarīgs no virsmas kontakta starp izciļņu un rullīti, nevis zobu mezhing, izvairoties no parastās zobu sānu klīrensa problēmas pārnesumkārbas pārnesumkārbā un var sasniegt mikrometru vai pat apakšmikrometra pozicionēšanas precizitāti. Tāpēc to plaši izmanto scenārijos, kuriem nepieciešama īpaši augsta rotācijas precizitāte, stingrība un stabilitāte.

Izciļņa veltņa dobi rotācijas galdi ir precīzi sadarbības rīki mehāniskai dizainam:

Veiktspējas priekšrocība Cam veltņu dobi rotācijas tabulas atrodas tā modulārajā konstrukcijas dizainā, kur galvenie komponenti darbojas kopā, lai nodrošinātu precīzu un stabilu rotācijas kustību. Tās struktūru var izjaukt piecās galvenajās daļās:

1	Piedziņas bloks: strāvas ievades "avots"	Braukšanas ierīci parasti veido servo motors vai pakāpju motors un samazināšanas mehānisms, kas ir atbildīgs par rotācijas jaudas nodrošināšanu. Motors ir savienots ar sadales vārpstu caur savienojuma vai sinhrono jostu, pārraidot rotācijas kustību uz CAM mehānismu. Lai izpildītu dažādas slodzes prasības, piedziņas bloku var savienot pārī ar dažādu spēku motoriem (piemēram, 50W ~ 750W servo motoriem), un izejas griezes momentu var palielināt, samazinot attiecību projektēšanu (parasti 1: 10 ~ 1: 100), lai apmierinātu gaismas slodzes vajadzības Augstas -} ātruma vai smagas slodzes zemas - ātruma scenārijas.
2	Cam un veltņu mehānisms: transmisijas kodola "nepilnības garantija"	Šī ir platformas galvenās pārraides sastāvdaļa, kas nosaka pārraides precizitāti un stabilitāti. CAM pieņem augstu - precīzas slīpēšanas apstrādi, un kontūras līkne ir izstrādāta atbilstoši kustības prasībām (piemēram, vienmērīga rotācija un indeksēšanas pozicionēšana); Rullīši parasti ir cilindriskas vai bungas formas, izgatavotas no augsta - stipruma, kas nes tērauda (piemēram, suJ2), un virsma ir sacietējusi (cietība lielāka vai vienāda ar HRC60), lai uzlabotu nodiluma izturību. Vairāki veltņi ir vienmērīgi sadalīti pagrieziena galda iekšējā pusē, cieši saskaroties ar izciļņa profilu, un to vada izciļņa pagriešana, lai virzītu pagrieziena galdu, lai pagrieztos. Sakarā ar virsmas kontaktu starp veltni un izciļņu un klīrensa novēršanu, izmantojot iepriekšēju spriegošanas dizainu, pārraides procesā gandrīz nav atgriešanās kļūdas, un pozicionēšanas precizitāte var sasniegt ± 10 loka sekundēs.
3	Cross Roller gultņi: Stingrs atbalsts "Skeleton"	Krustprogrammatūras gultņi ir galvenie komponenti, kas atbalsta pagrieziena galdu. Viņu iekšējie veltņi ir sakārtoti 90 grādu krusteniskajā modelī, un tie vienlaikus var izturēt radiālos spēkus, aksiālos spēkus un apgāšanos mirkļus (kurus ir grūti sasniegt ar parastiem dziļas rievas lodīšu gultņiem vai vilces gultņiem). Gultņa iekšējais gredzens ir stingri savienots ar pagrieziena galdu, un ārējais gredzens ir fiksēts uz pamatnes. Izmantojot traucējumus, vai iepriekš savilkot spēka pielāgošanu, tas nodrošina, ka pagrieziena galdam nav būtisku deformāciju ar augstu - ātruma griešanos vai smagu slodzi. Stingrība var sasniegt 100n/μm vai vairāk, efektīvi nomācot vibrāciju un novirzi.
4	Dobs pagrieziena galds: "kanāls" funkcionālai integrācijai	Pagrabas galds ir apļveida struktūra ar dobu caurumu centrā (parasti diametrā ir 20 mm ~ 200 mm, to var pielāgot lielākiem izmēriem), ko izmanto, lai izietu caur kabeļiem, gāzes caurulēm, optiskajām šķiedrām vai sagataves pozicionēšanas asīm. Pagraba virsma ir aprīkota ar vienmērīgi sadalītiem skrūvju caurumiem, kas atvieglo kravu uzstādīšanu (piemēram, armatūru, testēšanas aprīkojumu un robotu ieroču gala efektorus). Materiāls lielākoties ir augsts - stiprības alumīnija sakausējums (piemēram, 6061-T6) vai čuguna, kas ir anodēts vai apdzēsts, lai uzlabotu virsmas cietību un nodilumu pretestību.
5	Papildu komponenti: stabila darbības garantijas sistēma	Ieskaitot ierobežojumu sensorus (izcelsmes novietošanai un pārmērīga aizsardzībai), putekļu pārvalkus (lai novērstu putekļu un dzesēšanas šķidruma iekļūšanu), eļļošanas saskarnes (lai regulāri pievienotu eļļošanas smērvielu, lai samazinātu nodilumu) utt. Daži augsts - gala modeļi integrē arī temperatūras sensorus un vibrācijas uzraudzības moduļus, lai sasniegtu reālu -} laika uzraudzības darbības stāvokli, uzlabojot aprīkojumu.

Izciļņa veltņa dobi rotācijas galdi ir veiktspējas rādītāji precīzas rotācijas gadījumā:

CAM rullīšu dobu rotējošās platformas funkcija griežas ap "augstu precizitāti, augsto stingrību un augstu stabilitāti", kas izpaužas šādos četros kodolos veiktspējas jomā:

1	Īpaši augstas pozicionēšanas precizitāte un atkārtota pozicionēšanas precizitāte	Izmantojot nemanāmu izciļņu veltņu pārraidi un stingru krusta rullīšu gultņu atbalstu, platformas pozicionēšanas precizitāti var kontrolēt ± 5 30 loka sekundes (1 loka sekundes ≈ 0,00028 grādu) ar atkārtotu pozicionēšanas precizitāti mazāk vai vienāds ar ± 5 loka sekundēm. Šī precizitāte ir pietiekama, lai izpildītu mikro līmeņa prasības, piemēram, pusvadītāju vafeļu pārbaudi un optisko komponentu komplektu.
2	Augsta stingrība un slodze - gultņa ietilpība	Krustprogrammatūras gultņi var izturēt radiālas slodzes (parasti 500 ~ 5000N), aksiālās slodzes (300 ~ 3000N) un apgāžas momentus (10 ~ 500N • m). Izmantojot CAM veltņu virsmas kontaktu, pat ar lielām slodzēm vai augstu - Ātruma pagriešanu (līdz 300 apgriezieniem minūtē), pagrieziena galda radiālo un aksiālo izlaidumu var kontrolēt 0,01 mm laikā, nodrošinot apstrādes vai testēšanas procesa stabilitāti.
3	Zems troksnis un vienmērīga darbība	Tā kā transmisijas procesā nav pārnesumu trieciena un berzes, platformas darbības troksnis parasti ir mazāks vai vienāds ar 60 dB (ekvivalents normālajam sarunu apjomam), un vibrācijas paātrinājums ir mazāks vai vienāds ar 0,1 g, padarot to piemērotu videi, piemēram, medicīniskajam aprīkojumam un laboratoriskajam instrumentam, kas ir jutīgs pret troksni un vibrāciju.
4	Dobas struktūras integrācijas ērtības	Centrālais dobais caurums ļauj cauruļvadiem iziet tieši cauri, izvairoties no kustības ierobežojumiem, ko izraisa cauruļvadu sapīšanās tradicionālajās rotējošajās platformās un vienkāršojot aprīkojuma vadu dizainu. Piemēram, automatizētā metināšanas iekārtā metināšanas vadu un aizsargājošu gāzes cauruli var tieši savienot ar metināšanas pistoli caur dobiem caurumiem, samazinot cauruļvada traucējumu problēmas.

CAM rullīšu dobi rotācijas tabulas ir kļuvušas par galvenajiem komponentiem augstos - gala laukos, piemēram, pusvadītājos, lāzera apstrādē un medicīniskajā aprīkojumā, pateicoties to priekšrocībām nulles reakcijai, augstu stingrību un dobu vadu. Tās veiktspēja ievērojami pārsniedz tradicionālos harmoniskos reduktorus vai tārpu pārnesumu mehānismus, un tas ir neaizvietojams scenārijos, kuriem nepieciešama liela ātruma, augsta precizitāte un ilgs kalpošanas laiks. Nākotnē, uzlabojot precizitātes ražošanas nozari, šādu rotācijas tabulu pielietojums vēl vairāk paplašināsies, lai samazinātu - malu rūpniecības nozares, piemēram, kosmisko un jauno enerģiju.

Šeit, šajā lapā, mēs iepazīstinām ar sērijāmIzciļņa veltņa dobi rotācijas galdi,Jūs redzēsit datu lapu, ražošanas attēlus, testa Vedios šādi:

Jūs esat laipni aicināti noskatīties vairāk projektu vai apmeklēt mūsu video galeriju vietnē YouTube: https://www.youtube.com/@tallmanrobotics

Sērija	Cam rullīšu tipa doba rotējoša platformas
Veidot	TMW68	TMW90	TMW115	TMW215	TMW315	TMW415
Fotografēt
Dizaina slodze (KG)	Mazāk vai vienāds ar 80 kg	Mazāks vai vienāds ar 280 kg	Mazāks vai vienāds ar 500 kg	Mazāk vai vienāds ar 1600 kg	Mazāk vai vienāds ar 2,5 tonnām	Mazāk vai vienāds ar 4,5 tonnām
Maksimālais rotējošās plāksnes dia (mm)	Mazāks vai vienāds ar 500 mm	Mazāks vai vienāds ar 900 mm	Mazāk vai vienāds ar 1200 mm	Mazāk vai vienāds ar 2000 mm	Mazāk vai vienāds ar 2500 mm	Mazāk vai vienāds ar 3000 mm
Motora tips	Planētas pārnesums+servo motors	Planētas pārnesums+servo motors	Planētas pārnesums+servo motors	Planētas pārnesums+servo motors	Planētas pārnesums+servo motors	Planētas pārnesums+servo motors
Motors konfigurācijā	0,4kW/0,75kW	80 atloka servo	80/130 FLANGE SERVO	130/180 atloka servo	180 atloka servo	180 atloka servo
Rotējošā ķermeņa samazināšanas koeficients	1:20i	1:20i	1:20i	1:40i	1:60i	1:60i
Atcelšanas brīdis	400 N.m	625N.m	1028N.m	3500N.m	14000 N.m	30000 N.m
Pieļaujamais ievades griezes moments	Mazāk vai vienāds ar 30 nm	Mazāk vai vienāds ar 72 nm	Mazāks vai vienāds ar 90 nm	Mazāks vai vienāds ar 500 nm	Mazāks vai vienāds ar 500 nm	Mazāks vai vienāds ar 500 nm
Nominālais izejas griezes moments	Mazāk vai vienāds ar 600 nm	Mazāk vai vienāds ar 1440 nm	Mazāk vai vienāds ar 1800 nm	Mazāk vai vienāds ar 20000 nm	Mazāk vai vienāds ar 30000 nm	Mazāk vai vienāds ar 30000 nm
Pieļaujams inerces moments	75N.m	220 N.m	260 N.m	18000 N.m
Pieļaujamais ievades ātrums	2000 R/min	2000 R/min	2000 R/min	1200 R/min	2000 R/min	2000 R/min
Atkārtojiet pozicionēšanas precizitāti	± 5 loka - sek.	± 5 loka - sek.	± 5 loka - sek.	± 5 loka - sek.	± 5 loka - sek.	± 5 loka - sek.
Pozicionēšanas precizitāte	± 10 loka - sek.	± 10 loka - sek.	± 10 loka - sek.	± 10 loka - sek.	± 10 loka - sek.	± 10 loka - sek.
Platformas koncentrācija	0,02 mm	0,02 mm	0,02 mm	0,02 mm	0,02 mm	0,02 mm
Platforma paralēlisms	0,02 mm	0,02 mm	0,02 mm	0,02 mm	0,02 mm	0,02 mm
Precizitātes dzīve	20000 (periodiska kustība)
Struktūras tips	CAM rullītis+krustveida veltņa gultnis
Aizsardzības pakāpe	IP50	IP50	IP50	IP50	IP50	IP50
Svars (kg)	16 kg	24	45	120	200	300
Vadītājs un kabelis	Vadītājs un kabelis, ko nodrošina, ja motors nodrošina Tallman Robotics Limited (parasti, mēs konfigurējam Delta, atlaišanu)
Seja rotējoša plāksne	Ar nosacījumu, ja nepieciešams. (Zīmējums, ko nodrošina klienti)
Sensori	Fotoelektriskais sensors, kronšteini, sensora plāksnes, skrūves ir paredzētas iespējām.

Uzticamības pārbaude

Koncentrācija unLevel Tdestilācija

Precizitātes un plakanuma pārbaude

Precizitāte unPlakanuma pārbaude

CAM rullīšu dobu rotācijas tabulu ražošana:

Izciļņa veltņa dobi rotācijas galdi ir daudzpusīgi rīki automatizācijas scenārijiem:

Izmantojot iepriekšminētās veiktspējas priekšrocības, CAM rullīšu dobi rotējošā platforma ir neaizvietojama loma vairākās precizitātes ražošanas un automatizācijas jomās, un tās galvenie lietojumprogrammu scenāriji ietver:

1	3C elektroniskā ražošana: Precīzijas montāžas un testēšanas kodols	Elektronisko produktu, piemēram, mobilo tālruņu un datoru, ražošanā platformas tiek izmantotas PCB plāksnes indeksēšanai un novietošanai (piemēram, leņķa pielāgošana urbšanas un stiprināšanas laikā), ekrāna moduļa savienošana un izlīdzināšana (atkārtotai pozicionēšanas precizitātei jābūt mazākai vai vienādai ar ± 10 loka sekundēm) un kameras objektīva montāža (nodrošinot optisko asi sakārtošanu). Piemēram, noteikta mobilā tālruņa ražotāja kameras moduļa montāžas vados platforma virza moduli, lai pagrieztos uz dažādiem leņķiem, un sadarbojas ar vizuālo sistēmu, lai sasniegtu augstu - lēcu un sensoru precīzu savienošanu, kā rezultātā ražas līmenis pārsniedz 99,5%.
2	Skaitlisko vadības darbgaldu instrumenti un apstrādes centri: Ceturtās ass "precizitātes atbildība"	Kā CNC darbgaldu ceturtā rotācijas ass, platforma var vadīt darba ierīces, lai sasniegtu vairāku leņķu apstrādi (piemēram, frēzēšanu, urbšanu, grebšanu), īpaši piemērotu sarežģītu izliektu detaļu (piemēram, veidņu, aviācijas komponentu) apstrādei. Piemēram, mazu precizitātes veidņu apstrādē platforma virza veidnes tukšu pagriešanos un kopā ar vārpstu sasniedz 360 grādu ne miruša leņķa griešanu, ar apstrādes precizitāti ± 0,005 mm.
3	Medicīniskais aprīkojums: stabila garantija precīzai darbībai	Medicīniskās pārbaudes instrumentos, piemēram, bioķīmiskajos analizatoros un CT aprīkojumā, platformu izmanto parauga paplātes pagriešanai un dalīšanai, lai nodrošinātu precīzu paraugu pārslēgšanu starp dažādām testēšanas stacijām; Ķirurģiskajos robotos platforma kalpo kā locītavas rotācijas vienība, lai panāktu smalku ķirurģisko instrumentu pielāgošanu (piemēram, leņķa kontrole laparoskopiskā ķirurģijā), izvairoties no mehāniskās vibrācijas ietekmes uz ķirurģisko precizitāti.
4	Pusvadītājs un fotoelektriskā ražošana: Galvenā saite mikro mēroga kontrolē	Pusvadītāju vafeļu pārbaudes aprīkojumā platforma virza vafeļu, lai pagrieztu, un kopā ar lāzera detektoru aizpilda virsmas defektu skenēšanu ar pozicionēšanas precizitāti, kas ir mazāka vai vienāda ar ± 5 loka sekundēm; Fotoelektrisko šūnu virkņu metināšanas aprīkojumā platforma realizē šūnu rotāciju un izlīdzināšanu, nodrošinot precīzu metināšanas elektrodu saskari un uzlabojot šūnu pārveidošanas efektivitāti.
5	Iepakojuma un marķēšanas aprīkojums: Efektivitātes motors augstai - ātruma pozicionēšanai	Augstā - beigu iepakojuma ražošanas līnijās (piemēram, kosmētikā un farmaceitiskajā iepakojumā) platforma vada iepakojuma kārbu pagriešanu un sadarbojas ar marķēšanas mašīnām, lai pabeigtu vairākus - Ēdas marķēšanu (piemēram, cilindrisko konteineru apļveida marķēšanu). Darba ātrums var sasniegt 200 apgr./min, un marķēšanas precizitāte ir ± 0,1 mm, atbilst augstām - estētiskajām prasībām.

Izciļņa veltņa dobi rotācijas galdi ir "scenārija validācija" tehnoloģiju ieviešanai

Gadījums	Prasība	Šķīdums	Ietekme
Noteikta automobiļu elektroniskā sensora montāžas līnija	Lai sasniegtu precīzu sensoru mikroshēmu un metāla čaumalu montāžu, ir nepieciešams, lai izlīdzināšanas kļūda starp mikroshēmas tapām un apvalka saskarne būtu mazāka vai vienāda ar ± 0,02 mm, un montāžas cikla laiks ir mazāks vai vienāds ar 2 sekundēm uz vienu gabalu.	Pieņemiet CAM rullīšu dobu rotējošu platformu ar 100 kg kravu un pozicionēšanas precizitāti ± 10 loka sekundes, kas savienota pārī ar vizuālās pozicionēšanas sistēmu. Platforma ved apvalku, lai pagrieztos uz montāžas staciju. Pēc tam, kad vizuālā sistēma atpazīst tapas stāvokli, platforma pielāgo leņķi, lai panāktu precīzu izlīdzināšanu, un pēc tam mehāniskā roka pabeidz preses piemērotību.	Montāžas kļūda tiek kontrolēta ± 0,015 mm robežās, cikla laiks ir stabils - 1,8 sekundes vienā gabalā, un aprīkojuma izmantošanas ātrums tiek palielināts līdz 98%.
Noteikts optiskā objektīva testēšanas aprīkojums	Lai pārbaudītu objektīva sfēriskumu un refrakcijas indeksu vienveidību, objektīvam ir jāapstājas ik pēc 5 grādiem 360 grādu diapazonā ar vibrāciju, kas ir mazāka vai vienāda ar 0,001 mm pauzes brīdī.	Izvēlieties augstas stingrības izciļņa rullīšu dobi rotējoša platforma, sasniedziet indeksēšanas pozicionēšanu caur servo motora aizvērtu - cilpas vadību un samaziniet ārējās vibrācijas traucējumus ar triecienu - absorbējošu pamatni.	Vibrācijas amplitūda katra pauzes laikā ir mazāka vai vienāda ar 0,0008 mm, un noteikšanas datu atkārtojamības kļūda ir mazāka vai vienāda ar 0,5%, atbilst augstas - precizitātes optiskās noteikšanas prasībām.

Kā precizitātes rotācijas transmisijas pamatroperatūra, izciļņu rullīšu dobi rotācijas galdi Sasniedziet augstu - precizitāti, augstu stingrību un augstu stabilitātes rotācijas kustību, izmantojot CAM veltņu mehānisma un šķērsrullīšu gultņu sadarbību. Tajā pašā laikā dobā struktūra optimizē aprīkojuma integrāciju. Sākot no 3C elektronikas līdz medicīniskajam aprīkojumam, no pusvadītāju ražošanas līdz CNC darbgaldiem, to pielietojums dažādās jomās turpina padziļināties, kļūstot par galveno virzošo spēku rūpnieciskās automatizācijas attīstības veicināšanai uz "lielāku precizitāti, efektivitāti un inteliģenci". Nepārtraukti modernizējot inteliģentu ražošanu, šādas ierīces vēl vairāk attīstīsies miniaturizācijas, modularizācijas un inteliģences virzienā (piemēram, integrēta AI stāvokļa uzraudzība), nodrošinot spēcīgāku tehnisko atbalstu precizitātes ražošanai.

Populāri tagi: CAM rullīšu dobi rotējoši galdi, porcelāna rullīšu dobi rotējoši galdi ražotāji, piegādātāji, rūpnīca

Izciļņa veltņa dobi rotējoši galdi

Jums varētu patikt arī

Nosūtīt pieprasījumu

Sazinieties ar mums