Kvalitātes kontrole

Tallman robotika: kvalitatīva pētniecība un attīstība un starptautiskā kvalitātes kontroles sistēmas būvniecība

Rūpniecības automatizācijas jomā Tallman Robotics ir izveidojis trīs - Dimensijas kvalitātes pārvaldības sistēmu, kas aptver pētniecības un attīstības jauninājumus, pilnu procesa kvalitātes kontroli un starptautisko sertifikācijas sistēmu ar galveno jēdzienu "kvalitāte ir cieņa". Izbraucot cauri ekstrēmām vides veiktspējas sašaurinājumiem, izmantojot patentētu tehnoloģiju, paļaujoties uz pilnu ķēdes kvalitātes kontroles sistēmu, lai nodrošinātu produktu uzticamību, un atveriet durvis uz augstu - Eiropas un Amerikas tirgiem ar stingru starptautisku sertifikāciju, kļūstot par uzticamu precizitātes ražošanas partneri globāliem rūpnieciskiem klientiem.

PilnīgsPsarkansQualitāteControls: līdzUltimesPursuit noMicrometrs uzNanometrs

1.NeapstrādātsMejeriālaisAgūt panākumusControls

Izveidojiet trīs - līmeņa piegādātāju pārvaldības sistēmu, stingri ievieš ASTM B221 standartu alumīnija iepirkumam un veic spektrālo analīzi (vācu smailes spektro laboratorijas tiešā nolasīšanas spektrometra) katrai partijai, lai FE saturs būtu mazāks vai vienāds ar 0,15% un SI saturu mazāks vai vienāds ar 0,4%; Tērauda plāksnes iepirkums seko JIS G4053 standartam un iekšēja defektu noteikšanai izmanto ultraskaņas testēšanu (GE 38DL Plus no Amerikas Savienotajām Valstīm). Pārbaudes jutīgums sasniedz φ 2 mm līdzenuma apakšējā cauruma ekvivalentu, un visi metalurģiskie defekti, kas pārsniedz II līmeni, tiek noraidīti.

2. PsarkansQualitāteControls

1)Apvidū Pirmā gabala trīs pārbaudes sistēma:Pirms katras ražošanas partijas CNC operatori, procesu inženieri un kvalitātes inspektori kopīgi pārbauda pirmo gabalu. Izmantojiet vācu Zeiss Zeiss Prismo koordinātu mērīšanas mašīnu (precizitāte {0.5+ L/500 μm), lai veiktu pilnu - lieluma pārbaudi lineārā moduļa vadotnes sliedes, ieskaitot 18 parametrus, piemēram, taisni (mazāk vai vienāds ar 5 μ/m/m), paralēlismu (mazāks vai vienāds ar 8 μ m), caurumu, koordinē (± COODINĀTĀM (± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ±|m) utt. Tikai pēc kvalifikācijas apstiprināšanas var veikt masveida ražošanu.

2)Apvidū Tiešsaistes reālā - laika uzraudzība:RV reduktora cikloidālā pārnesumu apstrādes procesā Renishaw NC4 Non - Kontaktpersona Mērrēšana no Vācijas tiek izvietota, lai automātiski veiktu mašīnu noteikšanu par katru 5 apstrādāto darbu. Zobu profila novirzes reālā laika atgriezeniskā saite (mazāka vai vienāda ar ± 8 μm) un zobu orientācijas novirzes (mazāka vai vienāda ar ± 10 μm) datiem), un instrumenta ceļš tiek automātiski koriģēts caur darbgaldu vadības sistēmu, lai nodrošinātu, ka procesa spēju indekss CPK ir lielāks vai vienāds ar 1,67.

3. PabeigtsProbsFapkopotInulleSjeste

1)Apvidū Funkcionālās pārbaudes laboratorija:Aprīkots ar japāņu ONO testeri Onosokki High - Precīzijas ātrumu un griezes momenta testeri, veicot 100% slodzes testēšanu planētu pārnesumkārbās. Nodarbiniet nepārtraukti 2 stundas zem nominālās slodzes, nosakiet pārraides efektivitāti (lielāka vai vienāda ar 95%), temperatūras paaugstināšanās (mazāka vai vienāda ar 40k), troksni (mazāks vai vienāds ar 60dB) un citiem indikatoriem, un uzraugiet spektru, izmantojot vibrācijas analizatoru (PCB 356A16, ASV), lai nodrošinātu abnormālas pīķu virsotnes.

2)Apvidū Vides simulācijas pārbaude: Lineārajam modulim jāveic augstas un zemas temperatūras ciklēšanas pārbaude (-20 grāds ~ 80 grādi, 10 cikli), mitruma maiņas testi (20% ~ 95% RH) un vibrācijas pārbaude (5 ~ 500Hz, amplitūda 2mm). Amerikas Thermotron S100 vides testa kamera jāizmanto, lai nodrošinātu, ka produkta precizitātes aiztures ātrums ir lielāks vai vienāds ar 98% ekstrēmā vidē, un skrūvju atslābināšanas griezes momenta vājināšanās ir mazāka vai vienāda ar 5%.

4.Izsekojamība unIapjomībaMolehānisms

Izveidojiet uz blokķēdi balstītu produktu izsekojamības sistēmu, kurā katram komponentam ir piešķirts unikāls QR kods, kas reģistrē visu dzīves cikla informāciju no izejvielu krāsns numura, apstrādes aprīkojuma numurs, operatora numurs uz pārbaudes datiem. Izmantojot SPC statistisko procesa kontroles programmatūru (Minitab, ASV), lai veiktu Pareto analīzi ikmēneša bojātiem datiem un 8D uzlabošanas procesa uzsākšanai TOP3 jautājumiem, pēdējo trīs gadu laikā ir palielinājies pirmais - Laika produktu pārbaudes pārejas līmenis no 95,2% līdz 99,6%.

PielāgotsSētika: MestDiverseQualitāteRvienādojumi

1. SpecializētsPRODUCTS parSemikantsIndrytry

In response to the strict requirements for particle pollution in semiconductor equipment (ISO Class 4), ultra clean linear modules have been developed: using electrolytic polished aluminum alloy (surface roughness Ra<=0.2 μ m), combined with vacuum ion coating (TiN coating, thickness 2 μ m), with a surface particle count (>=0.5 μ m)<=100/ft ². Apstrāde tiek pabeigta klasē 10000 tīra telpā (temperatūra 23 ± 0,5 grādi, mitrums 50 ± 5% RH). Pēc lāzera daļiņu skaitītāja (TSI 9306, ASV) pārbaudes, gatavais produkts ir iesaiņots dubultā - slāņa anti - statiskā iepakojumā, lai nodrošinātu, ka tīrība atbilst standartam pēc piegādes.

2. MedicīnisksEsaskareHganaCsliecībaProutas

Dobi rotējošā platforma, kas pielāgota medicīniskajiem robotiem, ir izgatavota no 316L nerūsējošā tērauda (oglekļa saturs mazāks vai vienāds ar 0,03%) un sasmalcināts kopumā. Virsma tiek pakļauta elektropolēšanas apstrādei (raupjuma RA ir mazāks vai vienāds ar 0,4 μm), un metāla jonu atlikumus noņem caur FDA sertificētu pasivācijas procesu (slāpekļskābes koncentrācija 20% ± 2%, temperatūra 50 ± 5 grādi). Apstrādes laikā ir aizliegts silīcijs, kas satur griešanas šķidrumu, un gatavajam produktam ir jāpārkārto bioloģiskās savietojamības pārbaude (ISO 10993), lai nodrošinātu citotoksicitāti vai alergēnitāti, atbilst stingrām prasībām tieši kontakta kontakta gadījumā ar cilvēka ķermeni.

3. HīgnsIndrytryEnepanansētsProutas

Smago mašīnu laukam augstas slodzes planētu reduktoru attīstība: Saules pārnesuma vārpsta ir izgatavota no 42CRMO tērauda plāksnes (stiepes izturība 1080MPA), kurai ir veikta rūdīšanas un rūdīšanas apstrāde (850 grādu rūdīšana +580 pakāpes temperatūra), lai sasniegtu HB280-320. Hv 900+). Palielinot moduli (M =4) ​​un palielinot planētu pārnesumu skaitu (4 planētu pārnesumu struktūras), nominālo izejas griezes momentu palielina līdz 5000N · m. Tajā pašā laikā tiek pieņemta piespiedu eļļošanas sistēma (eļļas temperatūras kontrole ± 2 grādi), lai nodrošinātu stabilu darbību 10000 stundas bez traucējumiem nepārtrauktā smagas slodzes apstākļos.

Laboratorijas un pārbaudes aprīkojums:Mūsu testa aprīkojuma parādīšana

PārbaudītLaikāRažošana un pirms piegādes: galvenās procedūras pirms iesaiņošanas klientiem

Pārbaudes pārskats katrā procedūrā, lai saglabātu failus katrā pasūtījumā

SanāksmēDarbībaKatrs pasūtījums

Secinājums: nozares standartu noteikšana ar ražošanas filozofiju

Augstā - Tallman robotikas gala ražošanas sistēma būtībā ir trīs - dimensiju produkts "Iekārtas precizitāte X Procesa inovācija X Kvalitātes kontroles blīvums". Tās CNC balstīta apstrādes iekārtu grupa, tāpat kā precīzas ražošanas "skelets", atbalsta mikrometru līmeņa apstrādes iespējas; Tehnoloģiskais jauninājums no materiālu gēniem līdz virsmas ārstēšanai ir kā "miesa un asinis", piešķirot produktus ar unikālām veiktspējas īpašībām; Visa procesa kvalitātes kontrole ir kā "nervu centrs", nodrošinot, ka katrs komponents ievēro stingru kvalitātes loģiku. Šī integrētās rūpnieciskās estētikas integrēšanas filozofija ražošanas detaļās padara ne tikai Tallman robotikas produktus par precīzu mašīnu etalonu, bet arī uzticamu kvalitatīvu partneri lietotājiem tādos laukos kā pusvadītāji, veselības aprūpe un augsts - gala aprīkojums - Katrs produkts, kas atstāj rūpnīcu, ir rūpniecisks darbs, kas ir kontrolējams preču, un ko rada, un tas ir rūpnīcas, kas ir rūpniecības darbi, kas ir kontrolējami, ko rada, un to var izmantot rūpnieciskam darbam. Globālās rūpniecības automatizācijas attīstības virzīšana uz augstāku izmēru.