Tallman robotikas augstākās klases ražošanas un kvalitātes kontroles sistēma
Rūpnieciskās automatizācijas jomā Tallman robotika kā galveno konkurētspēju uzskata "Precision Ražošana+galīgā kvalitātes kontrole", paļaujoties uz augstu - gala ražošanas iekārtu kopu un pilna procesa kvalitātes kontroles sistēmu. Pamatproduktu, piemēram, lineāro moduļu, elektrisko cilindru, RV reduktoru, dobu rotējošu platformu un planētu reduktoru, lineāro ceļvežu, lodīšu skrūvju, pārnesumkārbu, utt., Tallman robotikas alumīnija un tērauda plāksnes apstrādē, kas ir panācis pilnīgu ķēdes kontroli no mikrometru līmeņa apstrādes līdz nanometru līmeņa noteikšanai. Tās inteliģentā apstrādes sistēma, ko pārstāv CNC, ne tikai izlaužas cauri tradicionālās precizitātes mehāniskās ražošanas precīzajam ierobežojumam, bet arī atbilst lietotāju stingrajām prasībām vairākās jomās, piemēram, pusvadītājā, medicīniskajā, kosmiskajā un kosmosa utt.
AugstsEndEsaskareCspīdums: BUildingCrotājumsPaprakstsMīgns
1.CNCMīgnsCieietMAtrix
Tallman Robotics ir izveidojis pilnu CNC apstrādes sistēmu klāstu, kas aptver piecas ass savienojumu, augstu - ātruma frēzēšanu un pagrieziena frēzēšanas kompozītmateriālus:
1). Piecu asu saites apstrādes centrs: Iepazīstināts ar vācu DMG MORI CLX 400 apstrādes centru (pozicionēšanas precizitāte ± 2 μm, atkārtota pozicionēšanas precizitāte ± 1 μm), kas īpaši paredzēta sarežģītai lineārā moduļa alumīnija sakausējumu rāmju sarežģītai virsmas apstrādei. Ierīce ir aprīkota ar reālu - laika kompensācijas sistēmu lāzera interferometriem, kas var veikt piecas asi saistītas malšanas uz moduļa uzstādīšanas virsmas, nodrošinot plakanumu, kas ir mazāks vai vienāds ar 3 μm, un tolerances kontroli ± 5 μm, lai izveidotu virzošo sliežu uzstādīšanu. Viegla rāmja apstrāde par lineārajiem moduļiem, ko parasti izmanto medicīniskajā aprīkojumā, sasniedz rāmja svara samazināšanos par 40% un 25% stingrības palielināšanos, piecu asu malšanu alumīnija sakausējumā (6061-T6).
2). Ātrgaitas frēzēšanas centrs: Japāņu ventilatoru alfa - D14MIA High - Ātruma frēzēšanas centrs (vārpstas ātrums 40000 apgr./min) tiek izmantots elektrisko cilindru virsbūves (alumīnija sakausējuma 6063) precizitātes caurumu apstrādei. Šī ierīce pieņem termiskās pārvietojuma kompensācijas tehnoloģiju, un, apstrādājot 8 mm diametru caur caurumu, caurumu atstarpes precizitāte var sasniegt ± 3 μm, un virsmas raupjuma RA ir mazāks vai vienāds ar 0,4 μm, atbilst stingriem tīrības (ISO klase 5. klase) un blīvējums elektriskajiem cilindram, ko izmanto pusvadītāja aprīkojumā.
3)Apvidū Pagrieziena un frēzēšanas kompozītmateriālu apstrādes centrs: Šveices Baomei Technopolis 300 pagrieziena un frēzēšanas kompozītmateriālu centrs (integrēta 12 asu savienojums) tiek izmantota RV reducētāja cikloidālā ass precīzai apstrādei. Pabeidzot visu pagriešanas, malšanas un slīpēšanas procesu ar vienu iespīlēšanu, tiek nodrošināts, ka cikloidālā riteņa ass cauruma koaksialitāte ir mazāka vai vienāda ar 5 μm, un zoba virsmas raupjums RA ir mazāks vai vienāds ar 0,2 μm. Salīdzinot ar tradicionālo dalītā tipa apstrādi, efektivitāti uzlabo par 60%, un precizitātes stabilitāte tiek uzlabota par 40%.
2. ĪpašsProcesēšanaEsaskare
1)Apvidū Lēna stiepļu griešanas mašīna: Japānas Shadick AQ325L lēnas stiepļu griešanas iekārta (apstrādes precizitāte ± 2 μm) tiek izmantota zobu profila apstrādei ar augstu - precīziem pārnesumiem (SCM435 tērauda plāksne) uz dobām rotējošām platformām. Izmantojot vara stieples elektrodu ar diametru 0,05 mm, var apstrādāt mikro pārnesumus ar 0,5 vai mazāku moduli, ar zoba virsmas raupjumu RA ir mazāks vai vienāds ar 0,8 μm un zobu orientācijas kļūdu, kas ir mazāka vai vienāda ar 8 μm, atbilstoši dobu rotējošu platformu darbībai, kas ir mazāka par 45db, prasīja dobu rotējošu platformu.
2)Apvidū Pieci asi dzirnaviņas:Planētas pārnesumkārbas saules vārpstu precīzai slīpēšanai izmanto vācu schlafling cilindru slīpēšanas mašīnu (slīpēšanas precizitāte ± 1 μm). CBN slīpēšanas riteni izmanto, lai sasmalcinātu 20crmnti tērauda plāksnes vārpstu pēc karburizēšanas un slāpēšanas (HRC60 ± 2) ar vārpstas diametra toleranci, kas kontrolēta ar ± 2 μm un apaļumu, kas ir mazāks vai vienāds ar 1 μm, nodrošinot, ka planētas pārnesuma pārraides kļūda ir mazāka vai vienāda līdz 1 loka minūtei.
3. AutomatizētsPstimulēšanaLine
Lineārā moduļa montāžas procesā, inteliģenta ražošanas līnija, kas sastāv no Japānas Fanuc sadarbības robota m - 10ia/12 un tiek ieviesta vizuālās pārbaudes sistēma: robots sasniedz precīzu virzošo sliedes un slīdni, izmantojot spēka kontroles sensorus (spiediena svārstības, kas ir mazāka vai vienāda ar 5N), un vizuālā sistēma, kas tiek veikta 100%. Troksnis ir mazāks vai vienāds ar 50dB, un pozicionēšanas precizitāte ir mazāka vai vienāda ar ± 0,005 mm/m. Ražošanas līnija izmanto MES sistēmu reāllaika uzraudzībai, samazinot ražošanas ciklu līdz 45 minūtēm uz vienību un kontrolējot defekta ātrumu zem 0,03%.
Materiāls unPsarkansInnovācija: līdzUltimesBrenderējumsAgaismīns unSpīrāgsPlate
1. PrecizitāteMīgnsTekechology forAgaismīnsAlēns
1)Apvidū Viegls konstrukcijas dizains: Lineārā moduļa galvenais korpuss ir izgatavots no kosmiskās aviācijas pakāpes alumīnija sakausējuma 6061-T6 (stiepes izturība 310MPA). Izmantojot topoloģijas optimizācijas dizainu, tiek sasniegta "šūnveida" iekšējā struktūra. Pēc CNC frēzēšanas blīvums tiek samazināts līdz 2,7 g/cm ³, un lieces stiprība tiek palielināta līdz 280MPA. Apstrādē izmanto zemas temperatūras griešanas tehnoloģiju (-20 grādu aukstā gaisa dzesēšana), lai nomāktu alumīnija sakausējuma termisko deformāciju un nodrošinātu, ka virzošās sliedes uzstādīšanas virsmas plakanums ir mazāks vai vienāds ar 5 μm.
2)Apvidū Virsmas apstrādes process:The electric cylinder body adopts hard anodizing process (film thickness 25 μ m, hardness HV500+), and the current density is precisely controlled by CNC electrolysis equipment (15A/dm ² ± 10%), achieving surface roughness Ra<=0.8 μ m, salt spray resistance test for more than 1000 hours, and meeting long-term stable operation in Mitrās vide (mitrums lielāks vai vienāds ar 90% RH).
2. Precīzas apstrādes tehnoloģija tērauda plāksnēm
1)Apvidū Pārnesumu termiskās apstrādes process:RV reduktora cikloidālais pārnesums ir izgatavots no SCM435 tērauda plāksnes (oglekļa saturs 0,35%), un pēc vakuuma karburizācijas un slāpēšanas (temperatūra 930 grāds ± 5 grādi, 4 stundas), virsmas cietība sasniedz hrc62 ± 2 un kodola cietība sasniedz hrc35 ± 2. caur precīzu temperatūras kontroli (° 3 grādi) japāņu un ārvalstu vakām, kas ir noteikta, lai noteiktu temperatūras kontroli ($ 3 grādi) japāņu, un ārvalstu vakas, kas ir noteiktas, lai noteiktu, lai iegūtu precīzu temperatūras kontroli ($ 3 grādi), japāņu, kas ir japāņu. Kikloidālais pārnesums tiek nodrošināts, ka tas ir mazāks vai vienāds ar 0,01 mm, atlikušais spiedes spriegums uz zoba virsmas ir lielāks vai vienāds ar -500MPa, un noguruma kalpošanas laiks tiek palielināts līdz vairāk nekā 10 reizēm.
2)Apvidū Precīza slīpēšanas tehnoloģija:Dobi rotējošās platformas pārnesumkārbas korpuss (SS400 tērauda plāksne) ir zemināts, izmantojot Sumitomo precizitātes virsmas dzirnaviņas (sasmalcināšanas galvas ātrumu 6000 apgr./min) no Japānas, ar virsmas raupjumu RA ir mazāks vai vienāds ar 0,2 μm un līdzenums ir mazāks vai vienāds ar 3 μm. Sadarbojieties ar vācu Mahr nelīdzenuma testeri tiešsaistes atklāšanai, lai pārliecinātos, ka pārnesumkārbas noplūdes ātrums pēc montāžas ir mazāks vai vienāds ar 0,01 ml/min, atbilst pārtikas pārstrādes nozares higiēnas standartiem (FDA sertifikācija).
Tallman robotikas jauninājumi un spēju uzlabošana apstrādes aprīkojumā
Arvien niknākajā konkurencē rūpniecības automatizācijas jomā Tallman robotika dziļi atzīst, ka pārstrādes aprīkojums ir galvenais elements, lai nodrošinātu produkta kvalitāti. Lai izpildītu stingras kvalitātes prasības, kas saistītas ar augstām {- gala klientiem, lai iegūtu produktus skarbā vidē, uzņēmumu virza novatorisks pētījums un attīstība, aktīvi ieviešot labi - zināmas augstas - gala apstrādes aprīkojuma, nepārtraukti modernizējot apstrādes iespējas, un ir iekasējis unikālu izstrādes ceļu.
Tallman Robotics uzskata novatorisku pētījumu un jaunu apstrādes aprīkojuma attīstību par galveno konkurētspējas uzlabošanas atslēgu. Uzņēmumi izveido profesionālas pētniecības un attīstības komandas, kuras vada - dziļuma pētījumu par produktu apstrādes prasībām ekstremālā vidē un jāizstrādā piemērotas apstrādes metodes un aprīkojums skarbiem darba apstākļiem, piemēram, augsta mitruma, spēcīga korozija un īpaši {- augsta temperatūra. Piemēram, reaģējot uz augstajām prasībām pret - komponentu koroziju jūras inženierijas aprīkojumā, ir izstrādāts īpašs virsmas attīrīšanas aprīkojums. Izmantojot novatoriskus pārklājuma procesus, uz alumīnija un tērauda plākšņu virsmām veidojas blīvs aizsargājošs slānis, ievērojami uzlabojot produkta sāls izsmidzināšanas korozijas izturību.
Tajā pašā laikā uzņēmumi cieši uzrauga griešanu - Edge Technologies industrijā un aktīvi labi ievieš - zināmas augstas - beigu apstrādes iekārtas. Piecu asu saites apstrādes laukā ir ieviests jauna veida apstrādes centrs no Vācijas nolaišanās, kurai ir vairāk progresējoša termiskās stabilitātes kontroles tehnoloģija un var saglabāt detaļu apstrādes precizitāti mikrometra līmenī pat vidē ar lielu temperatūras svārstībām. Īpašas apstrādes ziņā ir ieviesta uzlabota lēna stiepļu griešanas iekārta no Japānas, kas precīzāk kontrolē elektrodu stiepļu zudumu un var apmierināt augstas - precizitātes pārnesumu un citu galveno komponentu apstrādes vajadzības skarbā vidē, nodrošinot pārraides stabilitāti un produktu uzticamību sarežģītos darba apstākļos.
Izmantojot novatorisku pētījumu un attīstību, kā arī augstas - gala aprīkojuma ieviešanu, Tallman robotika nepārtraukti uzlabo savas apstrādes iespējas. Jaunu ierīču un tehnoloģiju pielietojums ne tikai uzlabo ražošanas efektivitāti, bet arī ievērojami optimizē produktu kvalitāti. Extreme temperatūras vides simulācijas pārbaudei modernizētais lineārais modulis un elektriskais cilindrs var stabili darboties temperatūras diapazonā no - 40 grādiem līdz 120 grādiem, ar precizitātes aiztures ātrumu virs 98%; Augstā mitrumā un spēcīgā skābē - bāzes vidē speciāli apstrādātais RV reduktors un dobs rotējošā platforma samazina to metāla komponentu korozijas ātrumu par vairāk nekā 80%, ievērojami paplašinot produkta kalpošanas laiku un pilnībā atbilstot augstas - gala klientiem, piemēram, aviācijas un dziļuma un dziļuma un dziļa un dziļūdens izpētes prasībām, lai sasniegtu augstas -.
Iepriekš minētais saturs parāda Tallman robotikas centienus un sasniegumus apstrādes aprīkojumā.